(1) Houd een kleine opening (de bewerkingsopening genoemd) tussen het werkstuk anode en de gereedschapskahode (meestal vormende gereedschapskathodes), meestal in het bereik van 0,1-1 mm.
(2) Elektrolyt stroomt continu met hoge snelheid (6-30 m/s) door de bewerkingsopening om ervoor te zorgen dat de opgeloste anodeproducten en de warmte die wordt gegenereerd wanneer de elektrolysestroom door het elektrolyt gaat, worden weggenomen en gedepolariseerd.
(3) De anode van het werkstuk en de kathode van het gereedschap zijn respectievelijk aangesloten op de elektrolysevoeding (over het algemeen 10-24V). Onder de bovenstaande twee procesomstandigheden is de stroomdichtheid door de tweepolige bewerkingskloof zeer hoog, tot 10-100A/cm2.
Ontbraambewerking is een speciaal type werkstukverwerking dat gebruik maakt van het principe van elektrochemische anodische ontbinding van metaal in elektrolyt.
Verwerkingsmethode ontbraammachine
Tijdens de verwerking wordt het werkstuk aangesloten op de positieve elektrode van de elektrolysevoedingsbron en wordt het gereedschap verbonden met de negatieve elektrode, waardoor een kleine opening tussen de twee polen blijft. Het elektrolyt stroomt door de opening tussen de elektroden, vormt een geleidende weg tussen de twee elektroden en genereert stroom onder de voedingsspanning, waardoor een elektrochemische anode-ontbinding ontstaat. Het metaal van het werkstuk wordt continu geëlektrolyseerd en het elektrolytische product wordt continu weggespoeld door het elektrolyt, en uiteindelijk worden afkanten en ontbramen gerealiseerd op het snijpunt of de rand. Het is geschikt voor het verwijderen van bramen van metalen onderdelen met hoge hardheid en hoge taaiheid en kan beperkt worden verwerkt op specifieke delen van het werkstuk.
Ontbraammachineverwerking heeft de volgende kenmerken:
(1) Breed verwerkingsbereik. Ontbraammachineverwerking kan bijna alle geleidende materialen verwerken en wordt niet beperkt door de sterkte, hardheid, taaiheid en andere mechanische en fysieke eigenschappen van het materiaal. De metallografische structuur van het materiaal na verwerking verandert in principe niet. Het kan wijd in pneumatisch, hydraulische kleppen, pomplichamen, rotoren, toestellen en interne dwarsgaten, spleten, smalle groeven en andere metaalbranen worden gebruikt die door metaal het snijden van de volledige metaalmechanische delen worden gegenereerd, en de het ontbramen randen worden gladgestreken, De afwerkingsverwerking is vlotte boog,
(2) Geen verlies van gereedschap kathode. Tijdens het elektrochemische bewerkingsproces wordt alleen waterstof op de kathode van het gereedschap afgezet en treedt er geen ontbindingsreactie op, dus er is geen verlies. Alleen wanneer abnormale verschijnselen zoals vonken en kortsluiting optreden, zal de kathode beschadigd raken.
(3) Hoge productie-efficiëntie, elke verwerkingscyclus heeft slechts 2 tot 3 minuten nodig. De elektrolytische ontbraamtijd ligt over het algemeen tussen de 10 seconden en 30 seconden. De meeste werkstukken gebruiken meerdere elektrodepuntgereedschappen om een hogere werkefficiëntie te bereiken.
(4) De oorspronkelijke maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van het werkstuk worden niet beschadigd nadat de ontbraammachine is verwerkt. Ontbramen gebeurt selectief. Het is geschikt voor moeilijk te verwijderen interne bramen, warmtebehandelde en afgewerkte onderdelen.
(5) Er is geen contact tussen het gereedschap en het werkstuk tijdens het ontbraambewerkingsproces, er is geen mechanische snijkracht, geen restspanning en vervorming en kleine afgeronde hoeken kunnen worden gevormd bij het snijpunt of de randen.