De brandstof van industriële ovens volgt ook de ontwikkeling van brandstofkapitaal en de vooruitgang van brandstofconversievaardigheden, en de selectie van vaste brandstoffen zoals klonterkool, cokes en verpulverde steenkool verandert geleidelijk in gas en vloeistoffen zoals productiegas, stadsgas, aardgas, diesel en stookolie. Brandstof, en ontwikkelde verschillende verbrandingsapparatuur die compatibel is met de gebruikte brandstof.
De structuur, het verwarmingsproces, de temperatuurregeling en de atmosfeer van de industriële oven zullen de kwaliteit van de verwerkte producten rechtstreeks beïnvloeden. In de gietoven kan het verhogen van de verwarmingstemperatuur van het metaal de vervormingsweerstand verminderen, maar als de temperatuur te hoog is, zal dit graangroei, oxidatie of oververbranding veroorzaken, wat de kwaliteit van het werkstuk ernstig zal beïnvloeden. In het warmtebehandelingsproces, als het staal tot een bepaald punt boven de kritische temperatuur wordt verwarmd en vervolgens plotseling wordt gekoeld, kunnen de hardheid en sterkte van het staal worden verbeterd; als het staal na verhitting langzaam wordt afgekoeld tot een bepaald punt onder de kritische temperatuur, kan de hardheid van het staal worden verhoogd Daling en verbetering van het geduld.
Om werkstukken met nauwkeurige afmetingen en een glad uiterlijk te verkrijgen, of om metaaloxidatie te verminderen om het doel van het behoud van mallen en het verminderen van bewerkingstoelagen te bereiken, kunnen verschillende oxidatieloze verwarmingsovens worden geselecteerd. In een open-vlam verwarmingsoven zonder oxidatie wordt onvolledige verbranding van brandstof gebruikt om terugwinbaar gas te genereren. Het verwarmen van het werkstuk erin kan het oxidatiebrandverlies verminderen tot minder dan 0,3%.
De controleerbare atmosfeeroven is het gebruik van kunstmatig bereide atmosfeer, die in de oven kan worden doorgegeven voor gascarbureren, carbonitriding, helder blussen, normaliseren, gloeien en andere warmtebehandelingen: om de intentie te bereiken om de metallografische opstelling te veranderen en de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren. In de beweegbare deeltjesoven wordt het verbrandingsgas van brandstof of een ander vloeibaarmiddel dat van buitenaf wordt aangebracht, gebruikt om de grafietdeeltjes of andere luie deeltjeslagen op het ovenbed te forceren. Het werkstuk kan in de deeltjeslaag worden begraven om de geïntensiveerde verwarming te voltooien. Diverse niet-oxiderende verwarming zoals carbureren en nitriding. In de zoutbadoven wordt het gesmolten zout gebruikt als verwarmingsmedium om oxidatie en decarburatie van het werkstuk te voorkomen. Het smelten van gietijzer in de koepel wordt vaak beïnvloed door de kwaliteit van cokes, de luchttoevoermethode, de staat van de lading en de luchttemperatuur, waardoor het smeltproces moeilijk te stabiliseren is en moeilijk gesmolten ijzer van hoge kwaliteit te verkrijgen. De hot-blast koepel kan effectief de temperatuur van gesmolten ijzer verhogen, legering brandend verlies verminderen, de oxidatiesnelheid van gesmolten ijzer verminderen en vervolgens hoogwaardig gietijzer produceren.
Na de opkomst van kernloze inductieovens hebben koepels de neiging om geleidelijk te worden vervangen. De smeltbewerking van dit soort inductieovens wordt niet beperkt door gietijzeren kwaliteit. Het kan snel veranderen van het smelten van de ene graad gietijzer naar het smelten van een andere klasse gietijzer, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de kwaliteit van gesmolten ijzer. Sommige speciale gelegeerde staalsoorten, zoals ultra-koolstofarm roestvrij staal en staal dat wordt gebruikt voor rollen en stoomturbinerotors, vereisen dat het gesmolten staal dat in een open haard of elektrische boogoven wordt gesmolten, vacuüm wordt ontgast en argon wordt geagiteerd om onzuiverheden in de raffinageoven te verwijderen. Hoogwaardig gesmolten staal met hoge zuiverheid en grote capaciteit.