Gieten onder lage druk heeft een aantal belangrijke voordelen, die vooral tot uiting komen in de volgende aspecten:
Hoogwaardige gietstukken: tijdens het lagedrukgietproces vult het gesmolten metaal de mal onder druk, stroomt soepel en zonder spatten, wat gasbetrokkenheid en erosie van de malwand en kern effectief kan voorkomen, waardoor het slagingspercentage van gietstukken wordt verbeterd . Tegelijkertijd kristalliseert het gietstuk onder druk, met een dichte structuur, duidelijke omtrek, glad oppervlak en hoge mechanische eigenschappen, vooral geschikt voor het gieten van grote en dunwandige onderdelen.
Breed toepassingsgebied: Lagedrukgieten is niet alleen geschikt voor het gieten van non-ferrolegeringen, zoals aluminiumgietstukken, maar ook voor gietijzer en gietstaal, wat het brede scala aan toepassingen aantoont.
Procesflexibiliteit: De druk en snelheid in het lagedrukgietproces kunnen kunstmatig worden geregeld, waardoor dit proces geschikt is voor een verscheidenheid aan gietstukken. Door de snelheid van het onder druk zetten te veranderen, kan de gesmolten soep bovendien worden gevuld door laminaire stroming, waardoor de flexibiliteit van het proces wordt vergroot.
Milieubescherming en automatisering: Lagedrukgieten is vrij van vervuiling en beschikt over eenvoudige apparatuur, waardoor het eenvoudig is om mechanisatie en automatisering te implementeren, wat de productie-efficiëntie helpt verbeteren en de arbeidskosten verlaagt.
Hoewel lagedrukgieten veel voordelen heeft, kent het echter ook enkele tekortkomingen, zoals een relatief lage productie-efficiëntie, een lange gietcyclus en de behoefte aan uitgebreid en strikt beheer om de gietkwaliteit te garanderen. Daarom moeten bij de keuze om lagedrukgieten te gebruiken factoren als de vraag naar producten, de productieschaal, de economische voordelen en de technische haalbaarheid uitvoerig in overweging worden genomen.